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电动冲床和气动冲床是常见的两种冲压加工设备，它们各有优劣势。电动冲床相比气动冲床，有以下不同：原理不同：电动冲床采用电动机驱动，而气动冲床则是利用空气压力驱动。加工精度不同：电动冲床在加工精度方面相对更高，重复性好。加工速度不同：电动冲床的速度相对较慢，而气动冲床加工速度快。适用范围不同：电动冲床适用于加工一些材质比较硬的零件，而气动冲床适用于加工简单形状的零件。总之，电动冲床和气动冲床各有优缺点，在实际使用时需要根据具体的加工要求和经济实际情况选择适合的设备。
06-12
2023
小型冲床是指一种尺寸较小的冲压加工设备，通常适用于小型零件的冲压加工，其压力和行程相对较小。小型冲床通常具有结构简单、体积小、操作方便等特点，能够满足小批量、多品种的生产需求，常用于家电、电子、汽车配件等行业的零件冲压生产。小型冲床广泛应用于制造业中，对于小型、复杂的冲压件具有很好的加工效果，同时也能满足一些企业中小批量、多品种加工的需求，有助于提高生产效率和生产质量。
06-12
2023
伺服冲床优点：加工速度快，效率高。加工精度高，重复性好。加工成本低，能够节约人力和材料。加工范围广，适用于各种材料和加工形状。伺服冲床缺点：价格相对较高。气动冲床优点：价格较低，经济实用。维护保养较为简单，易于操作。加工速度快，适用于批量生产。适用于一些简单形状的冲压加工。气动冲床缺点：加工精度较低。加工噪音大，环境污染。适用范围窄，只适用于一些简单形状。需要经常更换气缸和气垫等易损件。总之，伺服冲床和气动冲床各有优缺点，在实际使用时需要根据具体的加工要求和经济实际情况选择适···
06-12
2023
1、马达的噪音，冲床开机后马达高速运转，会有旋转部件和零部件震动产生的机械噪音；冷却风扇转动产生空气噪音；交变电磁场互相作用转子及定子振动产生的高频电磁噪音。2、运转部件间隙导致的噪音，无论是生产调试误差还是实际需要，冲床部件之间肯定是有间隙的，间隙越大生产中碰撞产生的噪音越大。同样，在冲床空隙固定情况下，滑块行程大噪音也会越大。3、离合器的噪音，离合器闭合中，滑块及连杆在往复运转时撞击造成的间断噪音。离合器分摩擦式和刚性两种，摩擦式多用于中小吨位高速冲床，噪音也较高。
06-07
2022
一、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:1.冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能的检测与调整.2.滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试的检查与必要调整.3.冲床空气压力开关设定值的检查及压力检知功能的检测与调整.4.模高指示开关设定值的检查与实测值的检查与调整.5.检查链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等零部件有无松脱.6.对齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况进行检查并进行油槽清洗,润滑油换新,运转状况,噪音,振动测试检查.7.冲床传动系统各部位注油点吐出油量及压力的测试与调整.8.对活塞动作,刹车···
06-07
2022
a、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。b、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150o以上的黄油）c、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）
06-07
2022
润滑系统首次使用两个月后，对油箱、管路、过滤器进行清洗，换油一次，以后可每六个月清洗一次，并根据实际情况，定期换油、清洗。2、电气系统：变频器、接线螺钉、交流接触器、按钮开关、微动开关、微机控制箱等应每月检查一次。3.精度检查A. 精度检查每年一次，请根据本产品随附的精度检查记录表进行检查。B、如果滑动面磨损，在校正精度前修理或更换导柱和铜套。检查精度时，注意保证工作台的平面度平行。
06-07
2022
高速冲床的滑块每分钟行程次数(简称每分钟冲次)较高,或是其相应的自动送料速度较高,适于生产大批量制品自动成形冲压作业。
05-17
2022
专用冲床是用来专门冲压某一个复杂形状零件用的冲床,如冲模回转头压力机就属于这类专用冲床。
05-17
2022
这类冲床适用于拉深工序,按其传动系统的位置分为上传动和下传动冲床:按其滑块的数目分为单动、双动、三动拉延冲床。
05-17
2022
通用冲床是压力机中最普通的一种。适用于多种冲压工序,如冲裁、浅拉深、弯曲和压印等。通用冲床按公称压力的大小分为大、中、小型。小型冲床的公称压力小于1000kN；中型冲床为1000～3000kN；3000kN以上的为大型冲床。通用冲床按床身结构特点分为开式冲床和闭式冲床两种。开式冲床的压力较小,一般在25-4000kN之间。闭式冲床的公称压力较大,一般在1600～16000kN以上。
05-17
2022
首先要排查哪里的问题,比如是不是刹车带和转动键的问题还是弧度磨损了,把问题找出了,该换的换就解决了
05-11
2022
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